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建筑石膏生產(chǎn)加工工藝步驟介紹
根據(jù)工藝要求建筑石膏生產(chǎn)線通常分為五部分,分別是破碎系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、儲料輸送系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。
1、破碎系統(tǒng):
石膏原料經(jīng)由給料機(jī)進(jìn)入破碎機(jī),破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒,備用。根據(jù)石膏原料的大小和不同產(chǎn)量需求,可以選擇對應(yīng)規(guī)格的破碎機(jī),通常選擇PE顎式破碎機(jī)、PC錘式破碎機(jī)或PF反擊式破碎機(jī)等。為了保護(hù)環(huán)境清潔,可配備除塵設(shè)備,滿足環(huán)保排放要求。
2、物料輸送:
經(jīng)破碎后的石膏原料經(jīng)過提升機(jī)輸送至儲料倉備用。儲料倉根據(jù)對物料儲存時間的要求設(shè)計(jì)規(guī)格,保證物料穩(wěn)定的供給。同時各部分物料周轉(zhuǎn)都采用提升機(jī),減少占地面積。
3、粉磨系統(tǒng):
儲料倉中的石膏原料經(jīng)振動給料機(jī)進(jìn)入磨粉機(jī)進(jìn)行精加工。儲料倉下設(shè)置電磁振動給料機(jī),此設(shè)備和磨機(jī)連鎖,根據(jù)磨機(jī)運(yùn)行情況即時調(diào)整物料的供應(yīng)量。物料經(jīng)電磁振動給料機(jī)均勻連續(xù)地送入磨機(jī)內(nèi),進(jìn)行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨機(jī)鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)流吹出,經(jīng)過主機(jī)上方的分析機(jī)進(jìn)行分級。細(xì)度合乎規(guī)格的粉末,隨風(fēng)流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器,收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機(jī),輸送到下一系統(tǒng)煅燒。風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器的回風(fēng)管流入鼓風(fēng)機(jī)。整個風(fēng)路系統(tǒng)是密閉循環(huán)的,并且是在負(fù)壓狀態(tài)下流動的。由于被磨的原料中含有水份,并在研磨過程中蒸發(fā)變?yōu)闅怏w,導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加,此項(xiàng)增加的風(fēng)量,從大旋風(fēng)收集器和鼓風(fēng)機(jī)之間的管道引入袋式除塵器,除去空氣中的粉塵,然后排到環(huán)境中,確保環(huán)境清潔。經(jīng)過粉磨系統(tǒng)的物料由粒徑0~30mm,改變?yōu)?0~120目,符合石膏粉細(xì)度要求。
該粉磨主要設(shè)備為提升機(jī)、儲料倉、振動給料機(jī)、磨粉機(jī)、螺旋輸送機(jī)、袋式除塵器等。磨機(jī)采用我公司生產(chǎn)的最新產(chǎn)品歐版磨粉機(jī),由于歐版磨粉機(jī)內(nèi)部帶有選粉裝置,不需外部的選粉機(jī),使得流程簡單。
4、煅燒系統(tǒng):
從粉磨系統(tǒng)輸送過來的生粉,輸送到沸騰爐進(jìn)行煅燒,煅燒好后的熟粉由提升機(jī)輸送到成品倉備用。該系統(tǒng)主要包括提升機(jī)、沸騰爐、靜電除塵、羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
該系統(tǒng)采用的沸騰爐為目前我國應(yīng)用最廣的建筑石膏煅燒設(shè)備,具有設(shè)備小巧,生產(chǎn)能力大結(jié)構(gòu)簡單,不易損壞設(shè)備緊湊,占地少能耗較低操作方便,容易實(shí)現(xiàn)自動控制,產(chǎn)品質(zhì)量好,熟石膏相組成比較理想,物理性能穩(wěn)定基建投資省,運(yùn)行費(fèi)用低等七大優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于天然石膏和化學(xué)石膏的煅燒工藝之中。
通過該生產(chǎn)線設(shè)備加工的建筑石膏粉其產(chǎn)品質(zhì)量好,由于采用低溫?zé)嵩?,石膏不易過燒,只要控制出料溫度合適,成品中不含二水石膏,無水石膏也只在5%以內(nèi),其余均為半水石膏。這樣的組成很理想,物理性能也很穩(wěn)定。
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